Visuel inspektion
Overfladedefekter-såsom revner, porer og indeslutninger-observeres visuelt eller ved hjælp af et forstørrelsesglas (10x forstørrelse). I henhold til GB/T 1964-2020-standarden er den maksimalt tilladte diameter for en enkelt-punktsdefekt mindre end eller lig med 0,5 mm, med en grænse på højst tre defekter pr. kvadratcentimeter. Industrielle -keramiske rør kræver yderligere inspektion for ensartet glasur, hvorimod rør af medicinsk kvalitet (f.eks. zirconia-rør) kræver nul synlige defekter.
Dimensionsnøjagtighedsmåling
Værktøjer såsom mikrometre og Coordinate Measuring Machines (CMM'er) bruges til at måle indvendig diameter, ydre diameter, rundhed og rethed. Med ISO 6474-2019 som eksempel er toleranceområdet for højpræcisions keramiske rør ±0,05 mm (for indvendige diametre mindre end eller lig med 50 mm); afvigelser, der overstiger denne grænse, kan resultere i tætningsfejl eller øget væskemodstand.
Test af mekanisk egenskab
Bøjestyrke: Testet ved hjælp af tre-punktsbøjningsmetoden; standard aluminiumoxidrør kræver typisk en styrke på mere end eller lig med 300 MPa (se ASTM C1161).
Hårdhed: Målt ved hjælp af en Vickers hårdhedstester; zirconia rør kræver typisk en hårdhed på større end eller lig med 1200 HV.
Trykmodstand: Hydraulisk test udføres for at simulere driftstryk; industrielle-rør (f.eks. til kemiske rørledninger) skal modstå tryk på mere end eller lig med 20 MPa.
Kemisk stabilitet og termiske egenskaber
Korrosionsbestandighed vurderes via syre- og alkalinedsænkningstest (f.eks. nedsænkning i en 5 % HCl-opløsning i 24 timer), med et beståelseskriterium på Mindre end eller lig med 0,1 % massetab. Ydeevne ved høj-temperatur evalueres gennem termisk stødstabilitetstest (f.eks. hurtig bratkøling fra 800 grader til stuetemperatur, uden revnedannelse observeret efter 5 cyklusser).