Inspektionen af keramiske fliser udføres primært ved hjælp af følgende metoder:
Visuel inspektion: Vurdering udføres ved at observere flisens overflade for at afgøre, om den er flad, fri for fejl og ensartet i farven.
Dimensionsinspektion: Der foretages målinger af flisens dimensioner, tykkelse, kantrethed og vinkelrethed for at verificere overensstemmelse med relevante standarder.
Fysisk præstationstest: Dette involverer primært test af fysiske egenskaber såsom slagfasthed, trykstyrke og bøjningsstyrke.
Test af kemiske egenskaber: Dette involverer at analysere flisens fugtindhold, kemiske sammensætning og andre kemiske egenskaber.
Inspektionen af keramiske komponenter begynder med en visuel undersøgelse-det mest grundlæggende og intuitive trin-som ikke kræver nogen kompleks instrumentering og primært er afhængig af visuel observation og taktil vurdering. Først skal man kontrollere, om den keramiske overflade er ren og fri for tydelige pletter, ridser eller farvevariationer, samt strukturelle defekter såsom afhuggede hjørner, kantafslag eller revner. Der skal lægges særlig vægt på kanterne, som skal undersøges omhyggeligt for små brud. Overfladen skal røres forsigtigt for at vurdere dens fladhed og glathed, og kontrollere for fremspring, fordybninger eller grater. Samtidig skal den keramiske komponents dimensioner verificeres i forhold til specifikationerne; en skydelære bruges til at tage simple mål af nøgledimensioner-såsom tykkelse og diameter-for at bekræfte, at de falder inden for det acceptable toleranceområde (hverken for store eller for små). Enhver komponent, der mangler disse visuelle eller dimensionelle kontroller, klassificeres straks som et defekt produkt.
Når den visuelle inspektion er bestået, fortsætter processen til test af fysisk-kemiske egenskaber med fokus på den keramiske komponents kernefunktionelle ydeevne. For elektroniske-keramiske komponenter skal dielektriske egenskaber-såsom dielektrisk konstant og dissipationsfaktor-evalueres. Ved hjælp af specialiseret testudstyr integreres den keramiske komponent i et testkredsløb; de data, der vises af instrumentet, overvåges derefter for at bestemme, om de falder inden for det specificerede standardområde, og derved forhindres potentielle problemer i efterfølgende applikationer forårsaget af substandard dielektrisk ydeevne. For belastnings-bærende eller slidbestandige-keramiske komponenter kræves test for hårdhed og slidstyrke. En hårdhedstester bruges til at tage målinger på flere forskellige punkter på tværs af den keramiske overflade, og de resulterende hårdhedsværdier registreres. Derudover udføres friktionstests for at observere, om den keramiske overflade er tilbøjelig til at blive slidt eller løsnet materiale, hvilket sikrer, at komponenten opfylder styrkekravene i dets tilsigtede anvendelsesmiljø.
Til sidst udføres test for hermeticitet (tætningsintegritet) og termisk stabilitet, da disse faktorer er afgørende for den keramiske komponents driftssikkerhed i komplekse miljøer. Hermeticitet kan vurderes ved hjælp af en nedsænkningsmetode: Den keramiske komponent nedsænkes helt i rent vand, får lov til at sidde i en bestemt periode og fjernes derefter for at kontrollere, om der er tegn på vandudsivning eller -absorption. Alternativt kan lufttryksprøvning anvendes til at evaluere komponentens tætningsevne og derved forhindre potentielle lækageproblemer under faktisk brug. Termisk stabilitetstest involverer at placere den keramiske komponent inde i et testkammer med høj- og lav-temperatur for at simulere de temperatursvingninger, man støder på i virkelige-applikationer. Temperaturen cykles gentagne gange; efter afslutning af testen fjernes komponenten og undersøges for tegn på deformation, revner eller misfarvning, hvilket bekræfter, at dens ydeevne forbliver stabil og fri for beskadigelse inden for det specificerede temperaturområde.